关于气调库的管理
（1）贮藏前的准备工作
气调库贮藏前必须检验库房的气密性、检修各种机器设备，发现问题及时维修、更换，以免漏气而造成不必要的损失。
（2）选择适宜品种，适时采收，保证果蔬产品的原始质量
果蔬产品自身的生物学特性各异，对气调贮藏条件的要求也各不相同，根据对气调反应的不同，果蔬产品可分为3类：一是对气调反应优良的，代表种类有苹果、猕猴桃、香蕉、草莓、蒜薹、绿叶蔬菜等。二是对气调反应不明显的，如葡萄、柑橘、萝卜、马铃薯等。三是对气调反应一般的，如核果类等。只有对气调反应良好的和一般的果蔬产品才有进行气调贮藏的必要和潜力。
气调贮藏对原料的成熟度和质量要求较为严格。贮藏用的产品最好在专用基地生产，并加强采前管理。另外，要严格把握采收的成熟度，并注意采后商品化处理技术措施的配套综合应用，以利于气调效果的充分发挥。新鲜果蔬在田间早期的微生物侵染，一半不易被觉察，但在贮藏中却容易引起产品腐烂。所以，贮藏前对产品的早期侵染要心中有数，只有不被侵染的优质产品，才适合气调长期贮藏。气调贮藏的果蔬必须慎用各种植物生长调节剂。蔬菜和水果由于大量使用植物生长调节剂，或植物生长调节剂+化肥+灌水，致使产品质量大幅度下降。
（3）产品入库和堆码
入库时必须做好周密的计划和安排，尽可能做好分种类、品种、成熟度、产地、贮藏时间要求等分库贮藏，保证及时入库并尽可能地装满库，减少库内气体的自由时间，从而加快气调速度，缩短气调时间，使果蔬在尽可能短的时间内进入气调贮藏状态。
果蔬产品采收后应立即预冷一次入库。在气调间进行空库降温和入库后的预冷降温时，应注意保持库内外的压力平衡，不能封库降温，只能关门降温。当库内温度基本稳定后，就应迅速封库建立气调条件。
（4）贮藏管理
气调贮藏不仅要分别考虑温、湿度和气体成分，还应综合考虑三者之间的配合。三者的相互作用可概括为：一是一个有利条件的影响可以结合另外有利条件作用进一步加强；反之，一个不适条件的危害影响可因结合另外的不适条件而变得更为严重。二是一个条件的不适状态可以使得另外本来是适宜的条件作用减弱或不能表现出其有利影响；与此相反，一个不适条件的不利影响可因改变另一条件而使之减轻或消失。因此，生产实践中必须寻找三者之间的最佳配合。对每种果蔬都有一个最佳的条件配合，但并非固定不变，同一种果品蔬菜，由于品种、产地、采收成熟度不同，以及在贮藏中的不同阶段，可有不同的适宜配合要求。
①温度管理 与机械冷藏一样，气调贮藏不仅需要适宜的低温，而且要尽量减少温度的波动和不同库位的温差。一般在入库前7~10天即应开机梯度降温，至鲜果入贮之前使库温稳定保持在0°C左右，为贮藏做好准备。入贮封库后的2~3天内应将库温降至最佳贮藏温度范围内，并始终保持这一温度，避免产生温度波动。气调贮藏适宜的温度略高于机械冷藏，幅度为0.5°C。
②空气湿度管理 气调贮藏过程中由于能保持库房内处于密闭状态，且一般不行通风换气，能保持库房内较高的空气湿度，降低了温度管理的难度，有利于产品新鲜状态的保持。气调贮藏期间可能会出现短时间的高湿情况，一旦发生这种现象即需除湿（如用氧化钙吸收等）。
③氧气和二氧化碳浓度 气调贮藏环境内从刚封闭时的正常气体成分转变到要求的气体指标，是一个降氧和升二氧化碳的过渡期，可称为降氧期。降氧之后，则是使氧和二氧化碳稳定在规定指标的稳定期。降氧期的长短以及稳定期的管理，关系到果品蔬菜贮藏效果的好与坏。由于新鲜果蔬产品对低氧、高二氧化碳的耐受力是有限度的，产品长时间贮藏超过规定限度的低氧、高二氧化碳等气体条件下会受到伤害，导致损失。因此，气调贮藏时要注意对气体成分的调节和控制，并做好记录，以防止意外情况的发生，及有助于意外发生原因的查明和责任的确认。
④乙烯的脱除 根据贮藏工艺要求，对乙烯进行严格的监控和脱除，使环境中的乙烯含量始终保持在阈值以下（即临界值以下），并在必要时采用微压措施，用来避免大气中可能出现的外源乙烯对贮藏构成的威胁。如果单纯贮藏产生乙烯极少的果蔬或对乙烯不敏感的果蔬，也可不用脱除乙烯。
（5）出库管理
气调库的产品在出库前一天应解除气密状态，停止气调设备的运行。移动气调库密封门交换库内外的空气，待氧含量回升至18%~20%时，有关人员才能进库。气调条件解除后，产品应在尽可能短的时间内一次出清。如果一次发运不完，也应分批出库。出库期间库内仍应保持冷藏要求的低温、高湿条件，直至货物出库完毕才能停机。因人员和货物频繁地进出库房，使库温波动加剧，此时应经常开启密封门，使库内外空气交流。在密封门关闭的情况下，容易产生内外压力不平衡，将会威胁到库体维护结构的安全性。
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